(1) повысить стойкость нейлона к истиранию;добавить 5-15% дисульфида молибдена, 3% упрочняющего агента, взять нейлон типа литья MC «Haitian brand» в качестве основного материала, добавить различные модификаторы в процессе реакции, такие как составное масляное масло, дисульфид молибдена, графит, стекловолокно, углерод волокно, наноминеральный порошок и т. д., чтобы сделать его более износостойким, коррозионно-стойким, устойчивым к старению, самосмазывающимся, поглощающим вибрацию и шумопоглощающим.устойчивость к старению, самосмазывание, поглощение вибрации, поглощение шума.

(2) принцип кипячения нейлона;общий нейлоновый материал легко впитывает воду, содержит гидрофильные группы (ациламино), нейлон 6 (PA6), нейлон 66 (PA66), представляет собой кристаллический термопластичный материал;для кристаллических полимеров в процессе литья под давлением очень быстрое охлаждение делает материал не может иметь естественную кристаллическую форму, так что внутри материала возникает сильное внутреннее напряжение.Нейлоновый материал, который не был «закален», по-прежнему имеет тенденцию к естественной ориентации и кристаллизации после процесса внутреннего формования, что приведет к дальнейшему увеличению внутреннего напряжения.Следовательно, хрупкость нейлоновых деталей без процесса кипячения выше, и они легко могут упасть или сломаться под воздействием внешней силы.

(3) метод вареного нейлона;пусть уже сформированный нейлоновый слайдер нейлоновые части макромолекулы естественной ориентации, кристаллизации, насколько это возможно, чтобы устранить внутреннее напряжение методом кипячения.Процесс кипячения фактически аналогичен нашим настройкам процесса «закалки» металла.Это означает, что кусочки нейлона замачиваются в воде при определенной температуре, чтобы его внутренние макромолекулы стремились к естественной ориентации и достигали баланса внутренней кристаллизации и декристаллизации, нейлон поглощал определенное количество воды, помогал его внутренней ориентации макромолекул и движению кристаллизации. , чтобы устранить его внутреннее напряжение, производительность снаружи: нейлоновые части повышенной прочности, хрупкое основное устранение.Лучшая температура и время для кипячения нейлоновых деталей: 90-100℃, 3-4 часа.Ниже 90 градусов эффект нехороший, а более 6 часов лучших результатов не будет.С точки зрения экономической эффективности вышеуказанные условия процесса являются лучшими.

(4) Стоимость и производительность;благодаря простому процессу и структуре рабочей формы стоимость изготовления относительно низкая, что делает его идеальным материалом для замены меди, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, ПТФЭ и т. д. , превосходная износостойкость, шумопоглощение, ударопрочность, нелегко удерживать вал, сплавление, не повреждает шейку, длительный цикл смазки, добавление шариков из стекловолокна, графита и других химических материалов, так что его физические свойства более износостойкие , более длительный срок службы, для большинства отечественных заводов машин и оборудования сделать поддержку достижения хороших результатов.Мы искренне приветствуем людей из всех слоев общества, чтобы посетить нашу компанию и сделать запросы!